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金刚石砂轮及金刚石磨具管理标准竟然是这样的!

更新时间:2016-08-19 12:01:49点击次数:774次 字号:T|T

金刚石砂轮

1、第一部分  砂轮     

金刚石砂轮储存使用管理标准目的:规范砂轮及磨削机械标准,使内部管控有标准可依,最终满足安全使用要求。范围:本标准适用于本公司所有砂轮及磨削机械。

砂轮搬运储存注意事项
1.在搬运和储存砂轮过程中,以平放式堆放整齐,不能长期斜放和受压,堆放高度不能超过1米,不应使砂轮受到强烈的震动和撞击,不然会造成裂纹,破碎和磕边缺口现象,给砂轮的使用留有隐患。
2.对砂轮实行先进先用的原则,保证砂轮的最佳使用期,必须完整包装运输和避免碰撞,不得长期裸露受潮,不能与碱类接触。
3.避免直接接触地面,必须用隔潮的木托离地堆放。
4.实行先进先用原则,保证产品的最佳使用期。
5.所有砂轮属易碎品,搬运时应仔细,防止跌落或碰撞,不准滚动砂轮。使用车辆搬运时应采用有充气轮胎的车辆。 
6.砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须再经回转试验,合格者方可使用。

 

2、第二部分  砂轮的检查     

1.砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查有无破裂和损伤,检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂(质量较小者)或放置于平整的硬地面之上,用200-300克重的小木槌敲击,敲击点在砂轮任一侧面上,垂直中线两旁45°,距砂轮外圆表面20-50毫米处。敲打后将砂轮旋转45°再重复进 行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音,允许使用。发出闷声或哑声者,不准使用。目测检查,其上如有破损不准使用。   2.进行检查的砂轮必须干燥、无附着物,否则影响检查结果。 砂轮的安装使用  1.砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上,并保持适当的间隙。  2.砂轮孔径过大时允许使用缩孔衬套。衬套的宽度不得超出砂轮的两侧面,不得小于砂轮厚度的二分之一。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用的最大直径的砂轮。 
3.砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫(如石棉橡胶板等),其厚度为1-22毫米,直径比压紧面直径大2毫米。 
4.砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘安装时,相互配合面和压紧面应保持清洁,无任何附着物。  
5.安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度,压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜,防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时应按对角顺序逐步旋紧。旋紧力要均匀。有条件时应采用测力扳手。 
6.在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片的砂轮时,砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮允许粘结或叠放在一起安装。 
7.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡。使用切断砂轮可不进行静平衡。 
8.砂轮安装在砂轮主轴上后,必须将砂轮防护罩重新装好,并将砂轮防护罩上的护板位置调整正确,紧固后方可运转。  
9.新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为:直径≥400毫米时空运转时间大于5分钟, 直径<400毫米 空运转时间大于2分钟。空运转时操作者应站在安全位置,不应站在砂轮的前面或切线方向。 
10.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。调整后必须紧固。 
11.磨削细长工件的外圆时应装有中心支架。 
12.用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,以免砂轮破碎。 
13.砂轮使用的最高工作速度不准超过在砂轮上标明的速度。 
14.手动进给的磨削机械禁止利用杆杠等工具增加工件对砂轮的压力。 
15.干磨及修整砂轮时应佩戴防护用具。 
16.使用手动砂轮机和磨削工作速度超过60米/秒的磨削机械应附加防护挡板,以保证周围人员的安全。 
17.在寒冷的工作场地,砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求,保证砂轮温度逐渐升高,防止砂轮破损。 
18.采用磨削液时,不允许砂轮局部浸入磨削液中,当磨削工作停止时应先停止磨削液,砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。 
19.不准在温度低于0℃以下的地方使用磨削液。 
20.在正常工作条件下,操作者呼吸带的粉尘浓度应符合TJ 36-79《工业企业设计卫生标准》的规定。 
21.在正常工作条件下,操作者工作处的噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》 (草案)的规定。
22.任何砂轮都有一定的使用磨损要求,磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料,就超磨损要求使用,这是一种极不安全的违章行为。一般规定,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。
23. 两人共用一台砂轮机同时操作,应严格禁止。
24. 砂轮机使用动力线,因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。
25. 砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故.

 

3、第三部分  磨削机械(砂轮机等)使用安全要求     

1.磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力,以保证砂轮主轴的正常工作转速。
2.砂轮主轴螺纹的旋向:紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮工作时旋转方向相反。不能满足上述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开的措施。
3.砂轮主轴螺纹长度,必须保证整个压紧螺母旋入。
4.砂轮主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内,但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮内孔长度的二分之一  。
5.砂轮主轴材料的抗拉强度不低于650牛顿/毫米^2,延伸率不低于10%。
6.砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。
7.任何形式的砂轮卡盘,其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。
8.砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。
9.砂轮卡盘应有足够的刚性,抗拉强度不低于415牛顿/毫米^2。压紧面在紧固后必需保持平整和均匀地接触。
10.磨削机械上所有回转件,例如:砂轮、电机、皮带轮和工件头架等,必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定,其联结强度不得低于防护罩的强度。           
11.砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成,应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。其主要性能为:当砂轮在工作中因故破坏时,能有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。
12.砂轮防护罩可以呈圆形或方形。最大开口角度不准超过90°,在任何时候必须将砂轮的上半部罩住。在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65°。
13.砂轮防护罩上修整用开口处必须设有防护装置。以防止飞出的颗粒、火花造成的危险。
14.组合式或焊接式砂轮防护罩,其联结强度或焊缝强度不低于砂轮防护罩构件的强度。 
15.用于工作速度高于80米/秒的砂轮防护罩外圆构件内壁应附有可以吸收冲击能量的缓冲材料层,例如聚胺酯塑料、橡胶等。 
16.磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志,标志应明显并可长期保存。 
17.平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板,以防被磨工件飞出。 
18.带有电动、气动或液压夹紧工件装置的磨削机械应设有联锁装置,即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 
19.使用磨削液的磨削机械应设有防溅挡板,以防止磨削液飞溅到操作人员和周围地面上。 
20.干磨用磨削机械应备有吸尘器。
21. 砂轮机应有专人负责,凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时,需经专职负责人许可,并且严格遵守安全操作规程,严禁未经负责人员同意,私自乱用砂轮机。
22. 砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方,一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板,并且档板要求牢固有效。
23.砂轮主轴安装砂轮部位应定期检查,有磕碰现象不准使用。 
24.所有砂轮卡盘必须定期检查,有下列情况之一者应维修或更换。   A.压紧面上不平整。   B.在直径或厚度上过量磨损。   C.丧失精度(偏摆)。   D.平衡块螺纹损坏。   E.压紧螺钉联结处损坏。 
25.发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母,合格后方可使用。
26.磨削机械的除尘装置应定期检查和维修,以保持其除尘能力。  

 

4、第四部分  磨头磨头验收使用标准     

目的:规范磨头检验使用标准,使内部管控有标准可依,最终满足使用要求。
范围:本标准适用于本公司所有磨头。检验规范及使用标准:检验条件及环境距离:人眼与被测物表面的距离为300-350MM 。
时间:每件检查时间不超过20S 。
位置:检视面与桌面成45度;上下左右转动15度角并旋转360度。
照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面300MM。抽样方案:抽检5%。检测工具为百分表,检测尺寸按客户图纸进行。
起泡:产品表面呈现气泡形状 疙瘩:产品表面呈现凸出表面的块状或麻点状砂粒
锈迹:产品表面呈现黄色或黑色的锈迹斑白点/杂色点/异物:产品表面呈现出的异状的点或块状物体
针眼:产品表面呈现针眼状的凹点
毛刺:产品表面呈现块状或点状刺手的砂粒

 

5、第五部分  磨头的使用要求     

1.砂轮(电磨头)机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检验,如有异常,立即停止使用。
2.检查磨头的型号与砂轮机是否匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的磨头。
3.严禁使用雨淋或受潮的磨头。
4.使用磨头作业时必须戴防护眼镜。
5.使用时,应使火星向下,或做好防止伤害其他工作人员的措施。
6.工作中发现磨头松动、晃动,应立即停机,重新紧固。
7.磨头半径小于原半径1/3时应立即更换新磨头。
8.在更换磨头的時候,务必保证拔掉電源插头。
9.当接通电源时,电源开关必須在OFF断开的状态。
10.加工前,除应将被加工件固定牢靠外,还应将电磨空载一下,在确认没有任何异常后才可以加工操作。
11.使用时,应适当控制手对电磨施加的压力,切忌用力过猛。用力方向应平行于电(气)磨,严禁上下左右搅动磨头,严禁磨头当切割片使用,防止磨头反别崩裂。
12.使用磨头加工時,务必保证人员偏离磨头的切线方向,防止磨头断裂伤人。16.严禁用力过猛,应让磨头在工件表面自由磨削,避免磨头爆裂及断柄现象。磨头单位压力增大,相对工作效率及整平效率提高。但是过大的压力会导致机器输出的功率增加,加快电机的损坏,机器的使用寿命会缩短,同时还回加快磨头的损耗。
13.操作人员在使用前检验,发现偏心、裂纹、轴松到的,严禁使用。
14.安全转速:磨头使用的最高工作线速度不得超过25米/秒。
15.磨头装夹必须用专用工具装卸,严禁敲打。
16.锁定电(气)磨机的转子,用专用工具卸掉用完的磨头,装入新磨头后,用专用工具锁紧夹头螺母。启动电(气)磨机检查磨头的跳动状况,要求磨头在高速转动过程中没有晃动的影子,发现晃动重复装卸磨头,直到无晃动为止。
17.磨头铁柄应装入夹头三分之二,严禁外露太长,造成运转过程中产生离心力。

    磨头的包装检验:  物料名称、产品标签填写、标识等是否正确、清楚、包装盒有无破损、脏污、受潮等现象 。

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